普光氣田天然氣凈化廠動力站將3臺中壓燃氣鍋爐產生的動力鍋爐作為該廠的熱力“心臟”。同時該廠為提高中壓燃氣鍋爐熱效率，減少燃料氣浪費，通過科學管理、技術改造、優化操作等途徑，近3年累計節約鍋爐燃料氣約1310萬立方米，節約成本2300多萬元。
科學管理，避免“大馬拉小車”
該廠有6套聯合裝置，在凈化處理含硫混合氣過程中，每套聯合裝置每天可產生480噸中壓蒸汽。蒸汽富含熱能，可以通過汽輪機轉換為動能，如按照目前的市場價格，每噸蒸汽220～240元，浪費掉十分可惜。
該廠采用科學化管理當蒸汽管網壓力波動時，需啟動中壓燃氣鍋爐來補給中壓蒸汽，但燃氣鍋爐在頻繁啟停過程中會造成燃料氣的大量浪費。因此，每月上旬集中5天時間，對集輸管線實施批處理，確保較長時間內混合氣穩定，減少燃氣鍋爐啟停次數和運行時間。2014年，3臺燃氣鍋爐全年停運82天，累計節約燃料氣630萬立方米。
技術改造，讓“好馬”配“好鞍”
去年11月底，該廠技術管理辦公室邀請岳陽長嶺設備研究所有限公司的專家，測試3臺燃氣鍋爐的熱效率，結果顯示鍋爐熱效率偏低。該廠迅速對燃氣鍋爐開展節能技術改造，新增一套BMS-ET/HA控制系統，實時監控并分析爐膛內的燃燒狀況，自動精準調節鼓引風機配風量，從而提高鍋爐燃燒效率，節約燃料氣。
近3年，圍繞提高鍋爐熱效率，該廠大刀闊斧地開展技術攻關，對鍋爐的燃燒和煙風系統開展技術改造，改變噴嘴排列順序，將風機改為變頻操作，增大各燃燒器配風道直徑，降低了鍋爐的能耗，提高了熱效率。同時，該廠還在中控室安裝“動力爐優化軟件”。該軟件能精確計算出設備各產汽和用汽點的流量，預測不同工況下的產、用蒸汽情況，自動計算蒸汽平衡量，指導全廠蒸汽系統運行。
優化操作，“好好職工”創造低能耗
在必須啟動燃氣鍋爐時，怎樣用最少的燃料氣產生最多的蒸汽，考驗著該廠動力站的25名熱力司爐工。
每一個參數，控制的范圍不一樣，帶來的效率就不一樣。比如作為鍋爐燃燒控制的關鍵值——煙氣氧含量，每降低1%，鍋爐的熱效率將提高1.2%。
為了提高操作水平，該廠及時補充人員并對其開展了為期3個月的理論和實際操作培訓。集中授課、單人單機操作、內操與外操人員配合操作、班組配合操作等，以考促學，將不合格人員遣返。
成功轉崗后，熱力司爐工們還隨時接受模擬事故處理培訓與應急演練培訓，不斷提高操作水平，降低燃氣鍋爐能耗。（葛云飛 李瑞）
